康明斯发电机控制系统中主要以模块化设计为主，将控制系统内部的各个功能部分进行集成，配置专门的微处理器，各个模块之间通过现场通信总线进行连接，由智能控制主控系统进行协调分配，通过嵌入专门的控制管理软件系统，还可以实现无人管理，高效优化的智能管理控制系统可以合理的分配发电机组的工作效能，最大限度的减少机组的机械磨损，延长发电机组的工作寿命。

    经典的控制系统可以分为两类：模拟控制系统和数字化控制系统，传统的模拟控制电路励磁控制系统一般称为AVR采用模拟器件构成自动电压调节器，体积比较大，控制规律单一，一般是只能同一个型号的AVR系统对应同一个型号的发电机系统，难以适应高精度、高柔性变化的柔性控制，基本上已经难以适应新型电机的功能需求。而数字化励磁控制系统，可以通过集成高性能的CPU，在专业控制算法和控制策略的协助下，实现精确控制，甚至是智能控制，因此，数字化控制以及称为电机控制系统的主要选择。数字式励磁控制器具有精度高、反应快，控制算法适应性强，对于不同特性的电机只要通过调整程序参数就能适应，甚至可以实现更高端的自适应智能控制算法等优点，又随着高性能的工业级处理器，如高速单片机、DSP的蓬勃发展，因此数字式励磁控制器在近几年来有着取代传统的模拟电路型的励磁调节器的趋势。

    因此，在柴油发电机组中嵌入的智能控制系统应该具有以下几个主要功能：

1、能够实现自主控制，这需要在主控制器中嵌入高性能的I/O数据接口。

2、对于控制系统的具体技术参数要求较高，这就对于数字处理器的工作能力提出了要求，要求选择能够实现高速信号处理的DSP。

3、多通道通信接口和人性化控制界面，扩展存储器的容量增设通信接口的数量，可以大幅度的提高数模转化的速度和精度，采用集成化的后台运行程序可以简化控制操作，实现简练的控制界面。

4、极限工况保护机制，通过对柴油发电机组的关键运行参数进行实时监测，可以预设极限工况的触发条件，保障发电机组的安全运行。